제품소개

기술자료

시방서

본 시방서는 태광뉴텍(주)(이하“회사”) 플라그라스(폴리카보네이트 단층시트)가 건축재로 사용될때 자재관리, 시공방법, 안전관리, 수입검사등을 규정하며,
공사의 수행은 설계도서나 시방서에 준하여 시공함을 원칙으로 하며, 이에 기재되어 있지 않는 사항은 현장감리 및 “갑”과“을”의 협의를 거쳐서 시행하되 일반사항은 전문업체의
시공방식에 준하여 시행합니다.
다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 봅니다.

일반사항

  • 제품처리
    폴리카보네이트 시트의 자외선에 의한 황변현상 방지 및 먼지, 공해등에 의한 오염에 따른 미관손상 방지를 위하여 UV안정제 처방
    (자외선 차단 처리 제조) 또는 상부면 또는 상, 하부 양면 모두 무기질 바인딩에 의한 광촉매 코팅(나노코팅)처리가 되어야 한다.

  • 제출자료
    공사 착공전에는 시공에 필요한 SHOP DRAWING 및 공정협의를 감독관및 현장 소장의 승인을 득한 후 공정에 차질이 없도록 작업을 수행한다.
    제품시험성적서 국내외 최근 기본 물성의 시험성적서 사본을 제출하여야 하며, 갑의 별도 사항 요구시에는 갑과 협의된 사항에 따라 제출되어야 한다.

  • 환경조건
    플라그라스의 시공은 외기가 4°C 이상일 경우에 하여야 하며 상대습도가 90%이상 이거나 비가 올때는 시공하면 안된다. 실링재 충진은 상대습도 90%를 넘는 경우 작업을 하면 안된다.

  • 공사범위
    플라그라스의 공사 범위는 지붕과 이에 부수되는 공사의 채광판 및 창호재, 벽체 마감공사에 한하며 그 외의 사항에 대해서는
    공사 하도급계약서의 내역에 준하여 시행한다.

  • 설계변경
    공사도중에 현장 사정으로 인하여 설계 변경 사항이 발생될 시는 “갑”과 “을”의 협의를 거쳐서 시행하되 공사 금액의 증감에 대해서는
    시공후 정산하는 것으로 한다.

플라그라스 길이 & 조립

플라글라스 길이는 압출 성형 제품이므로 길이는 제한이 없이 생산이 가능하나 운반수단 및 현장의 여건에 따라서 제한이 되며 그 길이는 작업성,
시공성 등을 고려할 때 통상 6m 내외가 가장 적합하며 곡률형태의 시공시 반드시 최대허용곡률반경을 고려하여 설계 시공하여야 한다. ( 최대허용곡률반경(mm) : 두께(T)×180 )

플라글라스 조립 연결재는 A/L MOULD, 스텐레스 등을 사용하며 그 체결재는 BITS 및 S/D SCREW BOLT을 사용한다.
MOULD에 끼워 넣을 때는 최소 물린 길이가 15mm(±5) 이상 되도록 하여야 한다.

시공절차

  • 01

  • 하차
    자재를 하차하는 방법은 현장 조건에 따라서 다음의 2가지 방법 중에서 가장 용이한 방법으로 하차한다. 지게차를 이용한 하차 호이스트를 이용한 하차

  • 02

  • 현장수입검사
    수입검사는 자재의 SIZE, 외관상태(포장상태, 표면얼룩, 파손, 이물질, 절단상태등)를 검사한다. 수입검사시 불합격된 제품에 대해서는 계약규정 및 상호간에 합의하에 처리한다. 운반,시공 전·후 부적합품 발생시 부적합품을 별도의 장소에 격리보관하고 갑과을 상호간의 합의하에 현장상황을 고려하여 부적합품을 공장으로 반품처리한다.

  • 03

  • 인양 및 운반
    현장에 반입되는 자재는 인양 작업 예정지 부근에 적재하는 것을 원칙으로 한다. 자재의 손상을 방지하고 하차시 지게차의 사용이 용이하도록 운반하는 자재의 하부에 운반용 파렛트(1mX 2.4m)를 1m 이내의 간격으로 받쳐준다. 순수인력운반시 사람간 거리는 3m이내를 유지하여 자재가 휘거나 변형되지 않도록 한다. 현장에 따라서 제작한 도구를 이용하여 운반한다.( (예) 로라 설치 및 레일 설치등 )

  • 04

  • 취급 및 보관방법
    적재 플라그라스가 파손되지 않도록 평탄한 곳을 택하여 그 위에 파렛트 또는 각목등 바닥 지지물을 1m 내외의 간격으로 지지한 후 수평으로 제품을 적재한다. 동일치수가 아닌 경우에는 크기가 큰것부터 적재하며, 부득이 수직으로 적재시에는 목재류 바닥에 10° 경사로 밀착하여 보관하고 동일 적재판의 두께가 30cm 이하가 되도록 한다. 취급 및 보관 현장내 적재한 플라그라스는 보호조치를 충분히 하여 외부로부터의 충격등으로 손상이 가지 않도록 한다. 플라그라스는 직사광선에 직접 노출되지 않고, 통풍이 잘되는 그늘에 보관하고, 주위의 온도가 40℃ 이상의 고온에 노출되지 않도록 보관한다.
    보호필름이 부착된 상태에서는 열 또는 직사광선을 피하여 보관하도록 한다.
    보호 플라그라스는 표면 보호를 위해 양면에 보호 필름이 부착된 상태로 현장에 반입되어야 하며, 가능한 시공이 끝난 후 보호 필름을 제거하는 것이 좋다.

  • 05

  • 청소 및 보양
    플라그라스는 설치후 페인트나 시멘트물 등의 오염이 생기지 않도록 한다. 플라그라스 표면에 먼지, 이물질 등은 따뜻한 물(25℃~35℃)과 중성세제를 혼합한 것으로 부드러운 면타올 (코튼종류)을 사용해야한다.

  • 06

  • 시공시 유의사항
    절단은 규정된 전기톱을 사용하며, 절단 마무리를 정교히 할 수 있도록 한다. 절단할 때는 공구의 절삭속도는 빠르게 하고 이동 속도는 느리게 한다. 기타 시공시 필요한 피스나 볼트류는 녹막이 방지용이나 스텐피스를 사용해야 한다. 초산형 또는 비초산계 옥심형 실리콘을 사용시 제품에 크랙을 유발할 수 있음

  • 07

  • 공사완료 확인
    공사완료후 절단되어진 부산물 ,보호필름. 실리콘 통을 깨끗이 치운후 시공관리자에게 확인한다. 현장정리 후 모든 공정의 마감을 현장 담당자의 확인을 득한 후 공사 완료 확인서를 받는다.

크랙원인

시공상의 하자 발생과 원인

원인 용도
판재에 직접 피스를 사용한 경우 수축,팽창에 의해 초기에 피스 사용부위에서 미세 크랙 발생 ⇒ 수축,팽창 지속 ⇒ (주로 폭 방향으로) 갈라짐
판재의 길이가 길어 수축, 팽창의 정도가 클 경우 크랙발생 정도가 심하게 나타남
폴리카보네이트용이 아닌 실리콘사용,또는
폴리카보네이트용 실리콘을 밀폐된 곳이나
갇힌 부분에 사용한 경우
화학반응에 의해 크랙 발생 또는 부식된것과 같은 부스러기 현상 발생
허용곡률반경을 위반 할 경우 곡면에 계속하여 가해지는 스트레스 및 수축, 팽창에 의해 크랙이 발생하거나, 칼로 자른듯 갈라지는 현상 발생
기 타

폴리카보네이트 제품 보관시 주위에 환경면에서 화학반응을 일으킬 수 있는 요인이 있을 경우 크랙 및 부식이 발생할 수 있으며

허용곡률반경 보다 작은 크기의 롤 형태로 보관할 경우에도 충격 또는 보관기간이 길어지면 크랙이 발생할 수 있습니다.

피스사용으로 인한 크랙 발생

피스사용으로 인한 크랙 발생

피스시공에 따른 크랙발생 - (초기)

피스시공에 따른 크랙발생 - (말기)

  • 01

  • 피스를 사용할 부분에 피스의 직경보다 약간 크게 폴리카보네이트 판에 먼저 홀(Hole)가공을 한 후에 피스를 체결 합니다. 기온 변화로 인하여 수축 및 팽창(1℃. 1m 기준으로 0.07mm 차이 발생)이 일어나는데 이때 홀가공을 하지 않고시공을 할 경우엔
    폴리카보네이트 판의 자연스런 수축 및 팽창 활동이 되지 않아, 결국은 피스 부위부터 잔 크랙이 발생 되면서 반대편 끝부분까지 갈라지게 됩니다.

  • 02

  • 피스 체결시 피스를 끝까지, 무리하게 조이는 시공을 하지 마십시오. 끝까지 강하게 조이게 되면 피스 머리부분이 PC판에 미세한 균열을 남기게 되고 아울러 머리부분이 PC판을 짓누르는 상황이 되어,
    기온 변화시 수축과 팽창이 지 속되면 결국은 크랙이 발생 됨.(나사산과 골이 끝나는 부분 내 에서 피스의 조임을 끝내 주십시오)

  • 03

  • 부득이 피스를 사용하여야 할 경우엔 최소로 사용하시고, 피스는 판의 양옆으로 일직선으로 시공하지 말고, 지그재그로 사용하십시오.

  • 04

  • 피스는 사용하지 않는것이 원칙입니다. 피스사용이 원인으로 밝혀지는 경우의 크랙은 인정이 되지 않아 교환,
    보상 등이 되지 않으니 거래처에 주의 및 고지를 부탁 드립니다.

허용 곡률 반경의 중요성

  • 01

  • 곡면시공 평곡면 시공시에는 제품의 두께에 따른 곡률반경을 반드시 적용하여 설계, 시공 바랍니다.
    폴리카보네이트는 상온에서 용이하게,벤딩작업 및 굴곡면 부분 설치시공 등을 할수 있습니다. 다만 이런 작업을 할때 각별하게 주의하여야
    할것은 곡률 반경의 허용치로서, 이를 무시하고 무리하게 힘을 가한 굴곡작업은 여지없이 균열이 발생 할 수 있습니다.
    이런 상황으로 발생 된 문제는 시공상의 하자로 교환 및 보상이 되질 않으니 거래처에 교육 및 고지를 부탁 드립니다.

  • 02

  • 최대 허용 곡률반경(반지름) 가. 단 판 : 판 두께의 200배 이상 나. 복층판 10T : 1,500mm 이상, - 16T : 2,500mm 이상

허용 곡률 반경의 중요성

화학변화에 따른 크랙 및 파손

  • 01

  • 폴리카보네이트 제품은 화학제품입니다. 평소 보관시 PVC장판 또는 콘크리트 바닥 위에 보관하거나, 유해한 화학제품이나 유류등이 흘러 들어올수 있는 장소에 보관하면,
    유해한 화학성분이 침투되고,이로 인한 화학반응으로 유해한 화학성분의 접촉면에 균열현상이 생기면서, 이는 곧 크랙을 유발할 수
    있습니다. (바닥은 합판으로 사용하길 권고 합니다.)
    아울러 제품을 장기간 보관하지 않도록, 선입선출 방식의 출고를 필히 생활화합니다.

화학변화에 따른 크랙 및 파손

실리콘 사용

일반 실리콘의 사용, 실리콘의 과다 도포, 실리콘 경화시 발생하는 가스의 방출구가 없는 상황 등에서는 실리콘과 폴리카보네이트 판이 서로 화학반응을
일으키며, 이는 곧 바로 크랙 발생으로 연결 됩니다.
실리콘은 반드시 무초산, 알콜경화형을 사용하여야 하며,초산 또는 무초산계중에서도 옥심경화형(Oxime type)의
실리콘 사용시 화학반응으로인하여 판에 크랙을 발생 시킵니다.특히, 복층판인 아키라이트의 홀(Hole)속에는 실리콘이
유입되거나 충진되지 않도록 하여야 합니다. (가스발생으로 인한 크랙발생)

사용 가능한 실리콘 사용을 금하는 옥심형 실리콘
동양화학 KSCS 2100 다우코닝 DC 더블앤
DC 789
고려화학 SL 868
기타 일반 실리콘 등
SILPRUP
GESIL-N
XE 0814
다우코닝 PLASEAL
DC 795
DC 791-N
고려화학 SL 968
(주)바커케미칼코리아(제조원) LC798 (판매원 : 피엔비우창(주))

그동안 실리콘의 사용에 있어, 많은 홍보로 인하여 폴리카보네이트용 전용 실리콘으로 시공을 하시는 분들이 많아졌지만, 일부업자들 또는 개인이 PC판을 구입하여
일반 실리콘으로 마감 처리하는 사례가 아직까지도 많이 있습니다.
문제는 일반 실리콘 처리 이후 시간이 지나면서 화학반응으로 크랙이나 부스러지는 현상이 발생하게 됩니다.
이런 결과 발생시 재시공을 하려면 철거작업 및 자재 재구입, 재시공에 따른 중복되는 인건비 등 시간과 금전적 손실이 막대 합니다.

폴리카보네이트용 전용 실리콘의 가격이 일반 실리콘에 비해 약간 비싸기는 하지만, 일반 실리콘 사용, 시공 후 발생 할수 있는 재시공을 생각하면, 오히려 전용 실리콘의 사용이
안정적이고 경제적
이라 할수 있겠습니다.
일반 실리콘 사용으로 인하여 발생한 크랙이나 부스러지는 현상에 대한 PC의 반품, 교환이나 보상이 되지 않음을 양지하여
주시길 바라며 거래처에도 이에 대한 교육이나 안내를 부탁 드립니다.

실리콘의 잘못 된 사용 예

실리콘의 잘못 된 사용 예

취급 및 시공시 문의사항

취급

중량물이므로 제품의 상하차 또는 운반작업과 안전에 주의하십시오.상하차시 제품을 발로 밀어뜨려 내리거나 차량에서 직접 땅으로 떨어뜨릴 경우 제품에
큰 충격을 주게 됩니다. 특히 롤제품 이동 및 운반시 양모서리의 충격을 가하면 제품의 손상을 유발할 수 있으니 주의하여야 합니다.

보관 및 주의사항

수직적재시 10˚ 경사로 밀착하여 보관하되 동일 적재판의 두께가 30㎝ 이하로 하여야 합니다. 수평적재시 가능한 동일치수 제품의 높이가
균일한 파레트위에 적재하여 하고 동일 치수가 아닌 경우 크기 순으로 적재합니다. 평탄하고 주위에 오염원 및 낙하물이 없는곳에 보관합니다.

직사광선에 직접 노출되는 장소 또는 비가 새는 장소, 환경온도가 40℃ 이상으로 상승하는 고온다습의 장소를 피하여 통풍이 좋은 실내에 보관하여 주셔야 합니다.
실내보관시 PVC 장판 또는 최근 공사한 젖은 콘크리트 바닥 위에 보관시 크랙의 우려가 있습니다. 제품의 볼록한 면이나 뾰족한 면이 서로 닿지 않도록 보관해야 한다.

  • 적당

  • 적당


  • 부적당

  • 부적당

  • 양호

  • 불량

보호필름에 대한 주의

  • 01

  • 제품 보호지(필름)는 직사광선이 닿는 장소에 장시간 방치하면 제품과 잘 떨어지지 않는 경우가 발생할 수 있습니다.

  • 02

  • 60℃ 이상의 고온하에 장시간 노출하면 잘 떨어지지 않습니다.

  • 03

  • 표면보호용 필름 (종이, 비닐)은 시공 완료후 바로 제거합니다.

  • 04

  • 보호용 필름이 잘 벗겨지지 않을 때에는 약품 (이소프로필 알코올, 나프타, 2부토시부틸셀로솔브에탄올)으로 15~30분 정도
    불렸다가 제거합니다.

절단 및 홀가공

  • 01

  • 톱으로 절단 가능하며, 작업시 눈을 보호해야 합니다.

  • 02

  • 절단 톱은 규정 회전수에 도달할 때 이용하며, 절단면이 고르지 못할 때에는 쇠줄 또는 샌드페이퍼로 고르게 하셔야 합니다.

  • 03

  • 공구의 절삭속도는 크게, 이송속도는 작게하여 절단하여야 합니다.

  • 04

  • 홀(HOLE) 가공시 신축률을 고려하여 볼트 규격보다 크게 가공하여야 합니다.

  • 05

  • 시공시 제품에 직접 볼트류를 사용하여 고정하는 경우 제품에 크랙을 유발할 수 있으니 삼가하셔야 합니다.

접착방법(용제접착)

용제접착은 폴리카보네이트 끼리 접착하는 방법으로 가장 간단하면서 유효한 방법의 하나로
에틸렌클로라이트 용액을 사용합니다.

  • 01

  • 접착방법 예비처리 접착면이 기름등으로 오염되어 있는 경우에는 메탄올이나 중성제등을 사용하여 세정합니다. 접착 접착면에 주사기 등으로 에틸렌 클로라이드 용액을 도포하면 표면이 곧 팽윤용해하므로 즉시 접착하여야 합니다.
    특히 높은 적착장도와 동시에 내열성이 요구 될 때에는 에틸렌클로라이드를 도포한 후에 약간 지연시간을 주어 접착하면 보다 우수한 접착력을
    보여줍니다. 접착후 가공상태에서 실온에 5시간 이상 방치한 우 사용하여 주십시오.

세척방법

  • 01

  • 맑은 물로 미리 먼지나 때를 깨끗이 닦은 후 수용성 연성세제, 나프타, 에탄올 같은 세척제를 부드러운 헝겊이나 스폰지에 적셔 닦은 뒤에
    미지근한 물로 헹구고 물기를 제거해 주십시오.

  • 02

  • 마모를 유발하는 소재나 벤젠, 가솔린, 톨루엔, 아세톤, 알카리성세제를 사용할 경우, 표면손상, 백화현상. 균열등이 발생할 수 있으니
    유의하시기 바랍니다.

실란트 사용시 주의사항

  • 01

  • 실리콘은 반드시 무초산중 알콜형을 사용하여야 하며, 초산 또는 비초산계 옥심형 (Oxime type)의 실리콘을 사용시 화학반응으로 인하여
    sheet의 표면에 crack을 발생시킬 수 있으므로 사용을 금한다.

  • 02

  • 특히, 복층시트인 아키라이트 홀(HOLE) 속에는 실리콘을 충진하거나 유입되지 않도록 해야한다.

사용을 금하는 옥심형 실리콘 사용 가능한 실리콘
DC 더블엔, DC 789, SL 868 등 동양화학 SILPRUP, GESIL-N, XE0814
다우코닝 PLASEAL, DC 795, DC 791-N
고려화학 SL 988
TOSHIBA TOS SEAL 38
TORAY SE 555

사용가능한 가스켓

E.P.D.M.이나 Neoprene 계열이 적절하며 PVC Gasket은 사용을 금한다